
磁悬浮离心真空泵是集磁悬浮、变频、高速永磁同步电机和高速叶轮等成熟技术于一身,主动式悬浮磁轴承可将真空泵转子保持在最佳位置,变频技术实现了真空泵的低电流启动和全工况智能调节,高速电机和高速叶轮的应用实现了整机效率高,体积小重量轻。与传统真空泵相比磁悬浮离心真空泵没有齿轮增速箱,无需润滑油,振动小,音低,可节能约20%。
磁悬浮真空泵六大优势
1、高效节能
与水环真空泵相比,能减少电力消耗30%以上。
2、操作简单智能控制
智能化,人性化的触摸屏,拥有五钟运行模式,五重防护功能。
3、低噪音无振动
噪音低于80分贝,无振动,无需地基或地脚螺丝。
4、无润滑免维护
100%无油磁悬浮轴承系统,避免二次污染,无需定期养护及更换轴承。
5、高度集成安装便捷
整机高度集成,体积小、重量轻,可便捷安装。
6、长寿命半永久
采用磁悬浮轴承技术,20年以上半永久设计,生命周期内效率不衰减。
磁悬浮离心真空泵五大核心技术
一、磁轴承
1、FE优化磁力设计和最小化涡流;
2、高达10kN径向和20kN推力的高负载能力;
3、通过力值测量验证;
4、无接触、无磨损以及无需润滑;
5、转子不平衡补偿和动态的支撑刚度;
6、一体化真空灌封生产工艺,适应严苛
环境下使用,可实现永久寿命。
二、三元流叶轮
三元流叶轮采用了最顶尖的空气力学技术加工而成,与航空工学的技术相同,以最精致,精密的设计来保障最高性能。
1、采用高硬度热处理航空铝材AL7075(航空铝);
2、通过5轴加工,提高了精度和耐用性,公差保持在5/1000毫米以下;
3、表面光滑而干净,相比铸造叶轮效率高;
4、强度高,适合于高温高压的恶劣工作条件;
5、重量轻,耗损电力少;
6、因叶轮与轴直接连接动力传递效率可达100%。
三、高效冷却系统
风冷:55KW~150KW
液冷:150KW+
四、传感器
可靠的传感器技术是磁轴承系统的基础。
准确高动态的传感器是定位控制的基础。
1、感应电流或涡电流;
2、一个传感器单元(3位移,1旋转)备用脉冲传感器有四个感应通道;
3、低噪音和高分辨率设计,集成防护屏蔽外部磁场;
4、信号质量不受电缆长度影响,电缆长度可达300米以,上无需阻抗转换;
5、可扩展的耐用设计。可应对恶劣环境。
五、高速永磁电机
1、采用高效永磁同步电机(PMSM),效率>96%;
2、外形尺寸紧凑;
3、可以实现精准调速,最高可达50000r/min;
4、电机轴与叶轮直连设计,传动效率100%;
5、绝缘等级为H级(最大耐温180°C);
6、电机极数:2极,适合电源为AC380V/50HZ
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